蒸煮袋的生產(chǎn)流程及注意事項(xiàng)

　　從20世紀(jì)80年代后期，我國(guó)軟包裝開始起步，到今天為止軟包裝行業(yè)已經(jīng)在祖國(guó)各地遍地開花，特別是在長(zhǎng)三角、珠三角及環(huán)渤海地區(qū)更是蓬勃發(fā)展。高溫蒸煮包裝袋隨著軟包裝行業(yè)的發(fā)展也逐步起步，至今已形成了相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模，在我國(guó)各地大、中、小的超市中到處都可以看到包裝豆制品、包裝雞、鴨、魚、肉的透明或帶鋁箔的不透明高溫蒸煮包裝。雖然高溫蒸煮包裝的生產(chǎn)廠家很多，但是廠家在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)這樣那樣的質(zhì)量問題。下面就高溫蒸煮包裝的生產(chǎn)工藝及注意事項(xiàng)談一點(diǎn)粗淺的看法，供參考。
　　一、高溫蒸煮袋的結(jié)構(gòu)及其物理機(jī)械性能
　　二、按GB／T1004－1998 之規(guī)定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分三類
　　實(shí)際上廠家在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的某些指標(biāo)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如剝離力）高溫蒸煮袋原材料的選擇：要生產(chǎn)出合格的耐高溫蒸煮袋，首先要選擇合格的原材料。
　　1.BOPET薄膜：也稱雙向拉伸聚酯，該薄膜剛性大，機(jī)械強(qiáng)度大，有較好的阻濕、阻氣性，是較好的蒸煮袋的表層材料。厚度一般是12μm。其表面進(jìn)行電暈處理，表面張力在52 達(dá)因以上。
　　2.BOPA薄膜：也稱雙向拉伸尼龍薄膜。尼龍有共聚尼龍和均聚尼龍，共聚比均聚的尼龍有更好的柔軟性。該薄膜機(jī)械強(qiáng)度大，有較好的阻氣性、阻油性，有很好的耐穿刺性，有較強(qiáng)的親水性。常用的尼龍薄膜厚度15μm，經(jīng)過電暈處理的表面，潤(rùn)濕張力在52 達(dá)因以上，常用在復(fù)合膜的表層和中間層，用作中間層時(shí)，最好用兩面處理的。打開包裝后的尼龍膜應(yīng)一次用完，用受潮的BOPA 膜會(huì)影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　3.CPP薄膜：也稱流延聚丙烯薄膜。聚丙烯也有共聚和均聚之分，用于高溫蒸煮袋的CPP薄膜應(yīng)該用共聚丙烯生產(chǎn)（均聚丙烯熱封性很差）。目前，有許多廠家采用共擠出設(shè)備生產(chǎn)CPP薄膜，將均聚丙烯放在中間層作為芯層也是可以的，但芯層不能太厚，否則會(huì)影響CUP 薄膜的物理性能。CUP薄膜用于135℃蒸煮袋作熱封層時(shí)，CUP薄膜的料最好選用嵌段共聚聚丙烯，厚度一般是60μm──80μm。其表面進(jìn)行電暈處理，表面張力在40達(dá)因以上。
　　4.鋁箔：是用AOO鋁錠經(jīng)多次壓延而成的，其厚度一般是6.5μm－9.0μm。其表面要求清潔，無油污。鋁箔用作中間層，起阻隔和避光作用。
　　5.油墨：用于蒸煮袋的油墨是里印的又是耐高溫的油墨。一般多是聚氨酯雙組分油墨。
　　6.粘合劑：一般多采用聚氨酯雙組分耐高溫蒸煮膠，根據(jù)高溫蒸煮的不同要求可選擇耐溫不同的蒸煮膠（有121℃、125℃、135℃等）。固含量有50%、60%、66%等。最好選擇高固含量的膠，一方面可以高工作濃度使用，有利于降低生產(chǎn)成本；另一方面涂布量有可靠的保證。
　　7.溶劑：用于干式復(fù)合的溶劑都是醋酸乙酯，水分含量要小于300ppm，不得含有醇、胺等。在復(fù)合用基材方面，為了增加阻隔性能，也有選用新型的涂有氧化硅或氧化鋁的基材。但國(guó)內(nèi)比較少用。
　　三、生產(chǎn)工藝
　　印刷──第一放卷──上膠──烘道──（第二放卷）加熱層壓──收卷──熟化──分切制袋。
　　四、注意事項(xiàng)
　　1.檢查各種復(fù)合用基材的表面張力，確保各基材的表面張力達(dá)到工藝要求。
　　2.在生產(chǎn)透明蒸煮袋時(shí)，第一放卷可用BOPET、BOPA作涂膠面，上膠量可控制在3.5g／m2以上，CPP 作第二放卷。如要做BOPET／BOPA／UP 三層結(jié)構(gòu)，可三層復(fù)合好后再進(jìn)熟化室。在生產(chǎn)含鋁箔的蒸煮袋時(shí)，鋁箱一般放在第二放卷的位置，在復(fù)合第三層或第四層時(shí)，有鋁箔的這一層最好還是放在第二放卷的位置。因?yàn)楹X箔的這一層如放在第一放卷，走的路線長(zhǎng)，通過導(dǎo)輥多，容易引起鋁箔起皺。復(fù)含鋁箔的蒸煮袋，上膠量要確保4.0g／m2以上。
　　3.為了確保上膠量，涂布網(wǎng)紋輥要經(jīng)常清洗（最好用專用的網(wǎng)紋輥清洗劑），以防網(wǎng)孔堵塞。
　　4.選擇蒸煮膠時(shí)，最好選擇固含量高的粘合劑，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃度在28%－30%），以確保上膠量。江蘇金壇膠粘合劑廠生產(chǎn)的固含量在60%和66%高固含量的耐高溫蒸煮膠可供客戶選購。
　　5.對(duì)于涂布輥的選擇至關(guān)重要?，F(xiàn)在制版廠家很多，版輥微孔形狀有棱臺(tái)形、六角形、倒金字塔形等，有的孔與孔之間有通溝，有的則沒有。筆者認(rèn)為最好選擇用激光雕刻的涂布輥，80 線－110 線，深度在70μm－85μm，用戶可以根據(jù)自己的操作經(jīng)驗(yàn)，選擇網(wǎng)線和深度，在選擇時(shí)一定要考慮到上膠量。
　　6.由于生產(chǎn)蒸煮袋時(shí)的上膠量比生產(chǎn)普通袋子的要多很多，所以復(fù)合工藝也不相同。若你的復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能很好，在復(fù)合普通產(chǎn)品時(shí)，速度能達(dá)到120m／min－150m／min，則在復(fù)合蒸煮袋時(shí)，速度最好控制在70m／min－110m／min；若復(fù)合機(jī)烘道加熱、通風(fēng)的性能不是很理想，則速度應(yīng)更慢一點(diǎn)，以利于溶劑最大限度的揮發(fā)，減少溶劑殘留，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
　　7.因?yàn)樽稣糁蟠脑牧隙嘤泻芎玫哪蜏匦裕詫訅狠伒臏囟瓤煽刂圃?0℃－70℃，這樣，對(duì)復(fù)合薄膜的初粘力及最終強(qiáng)度都有好處。
　　8.在生產(chǎn)時(shí)，膠槽中的膠最好用泵打循環(huán)，并經(jīng)常用3＃察恩杯測(cè)枯度，以保證膠濃度的基本一致，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
　　9.蒸煮袋的熟化室溫度最好控制在55℃左右，用熱風(fēng)循環(huán)，時(shí)間要72小時(shí)，以達(dá)到完全固化。
　　10.生產(chǎn)帶有印刷的蒸煮袋時(shí)，一定要選擇耐蒸煮油墨，最好是雙組分的，并且油墨中的溶劑最好不用醇類溶劑，以免影響膠的固化。
　　11.蒸煮袋的制袋工藝也很重要。復(fù)合膜生產(chǎn)好后，制袋的好壞直接影響到下游用戶的使用。所以，工廠要根據(jù)自己設(shè)備性能，調(diào)整好制袋的溫度、壓力和速度，（最好熱封刀的刀口倒角）。以上是本人的一些看法。雖然每個(gè)企業(yè)用的原材料，設(shè)備性能，生產(chǎn)工藝不盡相同，但最終目的是生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，除了選擇好合適的原材料，合適的生產(chǎn)工藝外，產(chǎn)品出來后，對(duì)其的物理機(jī)械性能進(jìn)行全面測(cè)試，合格后方可出廠。